304不銹鋼板的化學元素的成分

　　304不銹鋼板的化學元素的成分

　　1、碳(C)：鋼中碳含量提升，屈服極限和抗壓強度上升，但塑性變形和破壞性減少，當碳量0.23%超出時，鋼的焊接特性受到影響，因而用以焊接的低合金工具鋼，碳含量一般不超過0.20%。碳量高還會繼續減少鋼的耐空氣浸蝕工作能力，在室外石料場的中碳鋼就易生銹;除此之外，碳能提升鋼的冷延性和時效性敏感度。

　　2、硅(Si)：在煉鋼過程里加硅做為氧化劑和除氧劑，因此 鋼帶有0.15-0.30%的硅。假如鋼中含硅量超出0.50-0.60%,硅即使鋁合金原素。硅能明顯提升 鋼的延展性極限，屈服極限和抗壓強度，故普遍用以作彈簧鋼。在熱處理合金結構鋼中添加1.0-1.2%的硅，抗壓強度可提升 15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等融合，有提升 抗腐蝕和抗氧化性的功效，可生產制造耐磨鋼。含硅1-4%的高碳鋼，具備非常高的導磁率，用以家用電器工業生產做矽鋼片。硅量提升，會減少鋼的焊接特性。

　　3、錳(Mn)：在煉鋼過程中，錳是優良的除氧劑和脫硫催化劑，一般鋼中含錳0.30-0.50%。在合金鋼中添加0.70%之上時即使“合金鋼”，較一般含鋼量的鋼不僅有充足的延展性，且有較高的抗壓強度和強度，提升 鋼的淬性，改進鋼的熱處理特性，如16Mn鋼比A3屈服極限高40%。含錳11-14%的鋼有很高的耐磨性能，用以挖掘機挖斗，球磨機襯板等。錳量提高，變弱鋼的耐腐蝕工作能力，減少焊接特性。

　　4、磷(P)：在一般狀況下，磷是鋼中危害原素，提升鋼的冷延性，使焊接特性受到影響，減少塑性變形，使冷拔特性受到影響。因而一般規定鋼中含磷量低于0.045%，優質鋼規定更低些。

　　5、硫(S)：硫在一般狀況下也是危害原素。使鋼造成熱延性，減少鋼的可塑性和延展性，在煅造和冷軋時導致裂痕。硫對焊接特性也不好，減少耐蝕性。因此 一般規定含硫量低于0.055%，優質鋼規定低于0.040%。在鋼中添加0.08-0.20%的硫，能夠改進鉆削工藝性能，一般稱易切削鋼。

　　6、鉻(Cr)：在合金結構鋼和合金鋼中，鉻能明顯提升 抗壓強度、強度和耐磨性能，但另外減少塑性變形和延展性。鉻又能提升 鋼的抗氧化和耐蝕性，因而是不銹鋼板，耐磨鋼的關鍵鋁合金原素。

　　7、鎳(Ni)：鎳能提升 鋼的抗壓強度，而又保持穩定的塑性變形和延展性。鎳對強酸強堿有較高的抗腐蝕工作能力，在高溫下有防銹處理和耐高溫工作能力。但因為鎳是較缺乏的資源，故應盡可能選用別的鋁合金原素替代鎳鉻合金鋼。

　　8、鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶體優化，提升 切削性能和熱強特性，在高溫時保持良好的抗壓強度和抗應力松弛工作能力(長期性在高溫下遭受地應力，產生形變，稱應力松弛)。合金結構鋼中添加鉬，能提升 物理性能。還能夠抑制碳素鋼因為火而造成的延性。在合金鋼中可提升 紅性。